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导致自动攻牙机断丝的因素有哪些

文章出处:http://www.clhme.com/发布时间:2018-06-08 15:05:13

    东莞自动攻牙机生产厂家浅析导致自动攻牙机断丝的因素有哪些。
 
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    1、速度太快,扭矩太高.建议攻丝机每分钟不应超过100转.
 
    2、孔底直径不匹配与挖掘.例如,加工黑色金属材料M5螺纹0.5,其切削丝锥应使用钻头,其孔径为4.5毫米,如果误用4.2毫米钻头作井底,则攻丝所需的攻丝零件将增加,从而使丝锥折断.建议根据丝锥的种类,选择合适的攻料不同的特点,底孔直径,如果不完全符合钻头可以选择大的水平.
 
    3、操作不当.当盲孔螺纹加工时,在瞬间轻敲触孔底部时,操作者没有意识到将在孔底攻丝前进给速度快,或间隙差时强行进入丝锥断开.建议经营者加强责任感.
 
    4、无切削液选择不当或使用.在攻丝过程中,会产生大量的热量,特别是如果一些有色金属更具延展性,并且需要作为切削液的目标.
 
    5、同心度不够.攻丝刚开始时,丝锥的起始位置不对,即丝锥的轴线与井底中心线不同,在攻丝扭矩过大的情况下,这是丝锥断开的主要原因.
 
    6、攻击材料.进攻的材料并不纯正.零件上有一个硬点或气孔,导致水龙头失去平衡,立即断裂.
 
    7、攻丝不当.轻敲高硬度的钻头或深孔时,攻丝应分级以避免单次呼吸.
 
    8、丝锥焊接不良.特别是大尺寸丝锥,许多厂家为了节省昂贵的高速钢,轻敲手柄,叶片分别由45钢和高速钢摩擦焊后分别制成.大量的断裂是由于焊接不牢固造成的.丝锥的焊接质量主要由摩擦压力、摩擦时间、镦粗和镦粗时间决定.45钢与高速钢摩擦阶段,使接触到低熔点化合物表面的有害杂质被挤出,如在适当的镦粗过程中挤压在一起的压力.焊接时,由于在摩擦压力45钢的高温强度低,会产生较大的压缩变形,形成大的翻边;强度和高速钢因为有足以使翻边小,这使得在表面高速钢一侧低熔点复合焊接尚未完全挤压,容易出现裂纹,焊后对塔造成断裂裂纹扩展过程中的使用.另外,丝锥如果焊后消除应力,不及时也很容易在热影响区产生断裂.
 
    9、丝锥有效截面积过小,造成单位面积承载力过大,超过丝锥极限极限的突破.
 
    10、丝锥断面过渡设计过渡圆角尺寸差过大或不导致应力集中,容易破坏应力集中.在使用手柄时,刃口过渡段距关节距离太近,导致复杂的焊接应力和横截面的重合,应力集中的相变部位,较大的应力集中导致丝锥断裂的使用.
 
    11、不正确的热处理工艺.当丝锥热处理加热,无需预热,淬火或过热或烧毁,未及时回火和清洗,可能会导致自来水中的裂纹.
 
    12、选择抽头不合适.应选用优质丝锥作硬质材料,如钴料丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等.

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